目前常规的酸洗钝化工艺流程为脱脂-水洗-酸洗-水洗-钝化-水洗-干燥，其中脱脂采用碱性溶液去除金属表面的油污，酸洗采用氢氟酸+硝酸（HF+HNO3）进行浸泡酸洗，采用硝酸进行浸泡钝化[2]。为了解决大型复杂零部件的钝化需求，也存在采用喷淋法、膏剂法、刷涂法等方式进行酸洗钝化的工艺[3]，但此类方法存在着作业危险系数高、工作环境差、钝化不均匀，钝化膜完整性差等问题。本文根据常规钝化流程表1制作了常规工艺的工艺样件。样件采用SUS304奥氏体不锈钢板材制成，钝化前的工艺样件如图1所示，钝化后的状态如图2所示。

但是对于大型箱体类设备，设备中不可避免存在缝隙、空腔等复杂结构。上述工艺在酸洗后存在清洗不彻底，反酸导致产品局部变色的现象。采用硝酸钝化无法遮盖钣金类零部件火焰调平的痕迹，图2中白色斑点为火焰调平痕迹。火焰调平痕迹严重影响不锈钢的外观质量。针对常规工艺的上述缺点，本文提出一种改进的酸洗钝化工艺。在酸洗工序后增加中和工序，中和工序能够有效的中和酸洗后箱体缝隙中残留的酸液，防止因清洗不彻底而出现的反酸等。采用专业的不锈钢钝化剂，不锈钢钝化剂的主要成分包括硝酸、柠檬酸、硝酸铈等。不锈钢钝化剂能够在8～15min在不锈钢表面形成致密的钝化膜，缩短了钝化时间。由于柠檬酸的影响不锈钢表面钝化膜厚度增加，不锈钢耐腐蚀性显著提高[3]。改进的工艺流程如表2所示。

依据表2工艺流程制作的工艺样件如图3所示。由样件可以看出该工艺对不锈钢火焰调平痕迹遮盖能力也大幅提高。