反渗透膜化学清洗过程注意事项

3.1 清洗前准备工作

根据反渗透膜出现的异常现象，确定反渗透确实需要化学清洗。对反渗透膜上的污染物或结垢物进行采样分析，确定污染物或结垢物的化学成分，进而根据表1确定需要采用的化学配方。化学清洗前检查电加热装置是否能够正常工作，确保清洗液的温度不低于15℃[12]。

3.2 清洗药液的配置

化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，其中要药剂的浓度直接影响化学清洗的效果。按计算好的药剂量将药剂倒入化学清洗箱中。注水至化学药箱满液位线时，启动清洗液循环泵，循环搅拌5 min左右，使之充分混合。检测其p H值，调节p H值至要求范围内。

3.3 浸泡

浸泡是反渗透化学清洗过程中的关键过程，既可以使化学液与污染物有足够的时间发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中，达到化学清洗的目的。在化学清洗过程中，一定要保证足够的浸泡时间。

河北某电厂针对出现的异常现象，结合对反渗透进水硬度、p H和碱度的化验分析以及阻垢剂的加入量分析，判断异常原因是碳酸钙结垢[2]。化学清洗后给水压力、压差、流量和脱盐率变化如图1、图2所示，可见化学清洗后2号反渗透装置运行状况良好，压差在0.40 MPa左右，脱盐率在92.41%左右。运行一段时间后各项指标恢复到化学清洗前，脱盐率下降到81.1%。检查清洗记录发现技术人员未严格按照化学清洗步序，导致反渗透膜在化学药剂中的浸泡时间不足，未达到化学清洗效果。

3.4 循环清洗过程

循环清洗是反渗透系统化学清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部污染物发生物理的动力接触，进一步发生渗透、摩擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的[13]。清洗过程中清洗液的p H值是重要的测定参数，通过p H的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场可采用精密试纸法或便携式p H仪进行检测。

4 结论

反渗透进水水质的变化，使得反渗透装置在运行过程中经常会出现压差升高、脱盐率下降等问题，同时增加运行维护工作量。出现异常情况时，应结合各项给水指标，判断污染类型，确定化学清洗药剂，同时在化学清洗过程中应严格控制清洗剂的温度和p H值，保证足够的浸泡时间，使得清洗剂和污染物可以反应完全。在日常工作中应严格按照国家标准进行，保证反渗透给水品质，可以有效地降低反渗透膜污染，延长膜清洗周期。