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不锈钢酸洗工艺
发布时间:2021-07-21 14:36浏览次数:

不锈钢酸洗工艺

(1)水冲洗:按照前述1回路,对整个系统进行全面冲洗,冲洗流量:250300 t/h

冲洗终点:出水澄清基本无杂物。

(2)酸洗:3%5%HCl+0.3%0.5%N-104+适量还原剂N-209+适量消泡剂N-202;温度:(55±5)℃;时间:46 h

①建立2回路进行升温,当温度升至50℃时,加缓蚀剂N-104,控制缓蚀剂浓度0.3%0.5%,循环均匀后启动加药装置向清洗箱加酸,酸洗系统酸液浓度控制3%5%,同时根据Fe3+的情况适当添加还原剂,控制Fe3+<300 mg/L,根据泡沫大小可加适量消泡剂N-202

②在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态,酸洗开始每小时化验一次清洗液,待出口全铁离子总量2次取样化验基本不变,出口酸的浓度2次取样化验基本不变,监视管段清洗干净,即可适当延长1 h后结束酸洗。

③在整个酸洗过程中,汽包的水位通过全方位的摄像头传送到酸洗值班室。现场值班人员能及时准确的观察汽包的水位。

(3)水冲洗:酸洗结束后,排净系统内酸液后,建立1回路冲洗整个系统。冲洗过程中继续加热,冲洗过程中注意对死区的冲洗,把各联箱疏水门逐次打开进行冲洗,冲洗至出水澄清,出口全铁≤50 mg/L,电导率<50μS/cm

(4)漂洗:水冲洗结束后,建立2回路开始对炉本体清洗系统循环升温,当回液温度40℃时,加入漂洗缓蚀剂0.03%0.04%,循环0.5 h,加入0.2%0.4%柠檬酸,并用氨水调pH3.54.0左右,控制漂洗温度5080℃,循环2 h左右。

(5)钝化:漂洗结束后,建立2回路继续升温至70℃左右时,加入氨水将pH值调至9.510.0,然后加入300500 mg/L联氨。酸洗钝化过程中,控制温度9095℃pH值维持在9.510.0,钝化24 h,结束钝化,直接排空钝化液。

(6)清洗废液的排放:酸洗结束后,将酸洗废液排入废液池,加碱中和至pH 69后排放。钝化液加次氯酸钠充分曝气后排放。

(7化学清洗结束后的工作:

①迅速打开汽包两边人孔,同时也应尽快打开与环型水包及省煤器相连的阀门,使锅炉处于自然通风状态,利用炉膛余热将炉内烘干。

②对汽包及环形水包进行表观检查。

③不锈钢酸洗完之后20天,对系统进行保护。

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